Πού χρησιμοποιούνται η χύτευση και η κατεργασία;

Πού χρησιμοποιούνται η χύτευση και η κατεργασία;

Πλεονεκτήματα της μηχανικής κατεργασίας: υψηλή ακρίβεια:CNC πολλαπλών αξόνωνΗ τεχνολογία επιτρέπει τον έλεγχο ακριβείας σε επίπεδο μικρών, καθιστώντας την ιδιαίτερα κατάλληλη για σύνθετα μέρη με αυστηρές απαιτήσεις διαστάσεων, όπως λεπίδες στροβίλων και ιατρικά εμφυτεύματα. Ταχεία ανταπόκριση στη ζήτηση μικρών παρτίδων: Εξάλειψη της ανάγκης για σύνθετη ανάπτυξη καλουπιών, η κατεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί απευθείας από αρχεία σχεδιασμού, σημαντικά μείωση της επαλήθευσης πρωτότυπου και κύκλων παραγωγής μικρής κλίμακας. Σταθερή επαναληψιμότητα: Τα προγράμματα CNC και οι τυποποιημένες διαδρομές εργαλείων εξασφαλίζουν σταθερές διαστάσεις μέρους και ποιότητα επιφάνειας σε όλη τη μαζική παραγωγή. Αυτοματοποιημένη παραγωγή: Τα συστήματα CNC αυτοματοποιούν ολόκληρη τη διαδικασία, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση, ελαχιστοποιώντας τα λειτουργικά σφάλματα και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της συνεχούς εξοπλισμού. Συμβατότητα ευρείας υλικού: Συμβατό με μέταλλα, πλαστικά μηχανικής, κεραμικά και σύνθετα υλικά, ικανοποιώντας τις ποικίλες απαιτήσεις απόδοσης υλικών διαφόρων βιομηχανιών. 

Μειονεκτήματα της μηχανικής κατεργασίας: Περιορισμένη επεξεργασία εσωτερικής δομής: σύνθετα εσωτερικά χαρακτηριστικά, όπως βαθιές τρύπες και κοιλότητες, απαιτούν πολλαπλές αλλαγές εργαλείων ή προσαρμοσμένα εργαλεία, αυξάνοντας σημαντικά τη δυσκολία και το κόστος επεξεργασίας. Διαστάσεις περιορισμών: Περιορισμένη από την ακαμψία των εργαλείων και την ακαμψία της άξονας, η κατεργασία ακριβείας των υπερμεγέθων ή βαρέων τεμαχίων είναι δύσκολη. 

Χαμηλή αξιοποίηση των πόρων: Η διαδικασία κοπής παράγει μεγάλες ποσότητες μεταλλικών ροδούχων ή σκόνης, με αποτέλεσμα υψηλότερο ποσοστό απώλειας πρώτων υλών από ό, τι η παραγωγή προσθέτων ή οι διαδικασίες σε σχήμα κοντά στο δίκτυο. Μη μηχανική κατεργασία και χύτευση: Επεξεργασία τύπων και τεχνολογιών

Τύποι: Φρενετή: Χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο εργαλείο πολλαπλών εγγών για να μειώσει το τεμάχιο σε πολλαπλούς άξονες. Κατάλληλο για την κατεργασία επίπεδων επιφανειών, καμπύλες επιφάνειες και σύνθετες τρισδιάστατες δομές, χρησιμοποιείται ευρέως σε κοιλότητες μούχλας και την κατασκευή ειδικών τμημάτων. 

Στρέφοντας: Συνδυάζοντας την περιστροφή του τεμαχίου με τη γραμμική τροφοδοσία του εργαλείου, σχηματίζει αποτελεσματικά περιστρεφόμενα μέρη (όπως άξονες και μανίκια), ικανά να επεξεργαστούν εξωτερικές διαμέτρους, εσωτερικές οπές και νήματα. Διάτρηση: Χρησιμοποιείται ένα σπειροειδές τρυπάνι για να διεισδύσει στο υλικό για να σχηματίσει μια κυκλική οπή. Υποστηρίζει τη μηχανική κατεργασία με τρύπες, τυφλές τρύπες και βηματοδοτούμενες τρύπες και χρησιμοποιείται συνήθως για τη μαζική παραγωγή των οπών για τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων. Λύση: Ένας περιστρεφόμενος τροχός λείανσης υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται για την εκτέλεση μικρο-κοπράνων στην επιφάνεια του τεμαχίου, βελτιώνοντας την ακρίβεια και το φινίρισμα. Είναι κατάλληλο για την επανασύνδεση του άκρου των εργαλείων και την κατεργασία Raceway Raceway υψηλής ακρίβειας. Βαρετό: Ένα εργαλείο βαρετής μονής άκρου χρησιμοποιείται για την επέκταση της εσωτερικής διαμέτρου μιας προ-διατρημένης οπής, ελέγχοντας με ακρίβεια την ομοιότητα και την κυλινδρικότητα της οπής. Χρησιμοποιείται συνήθως για την κατεργασία εσωτερικών κοιλοτήτων ακρίβειας όπως μπλοκ κινητήρα και υδραυλικά σώματα βαλβίδων. Broaching: Χρησιμοποιήστε ένα broach με ένα προφίλ δοντιών πολλαπλών σταδίων για να σχηματίσετε keyways, σφήνες ή ειδικές εσωτερικές τρύπες σε ένα πάτημα. Αυτή η μέθοδος είναι εξαιρετικά αποτελεσματική και προσφέρει σταθερή ποιότητα επιφάνειας, καθιστώντας την κατάλληλη για τη μαζική παραγωγή εργαλείων και συζεύξεων. Κοπή καλωδίων: περικοπές αγώγιμων υλικών χρησιμοποιώντας την αρχή της ηλεκτροειδούς. 

Μπορεί να επεξεργαστεί σύνθετα περιγράμματα των μεταλλικών σούπερ και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη σχηματισμό πεύκων σφράγισης ακριβείας και της διαμόρφωσης αεροδιαστημικής μηχανής. Πλανισμός: Το εργαλείο χρησιμοποιεί γραμμική παλινδρομική κίνηση για να κόψει τα αεροπλάνα ή τις αυλακώσεις. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την κατεργασία των σιδηροτροχιών οδηγών και των πλακών βάσης μεγάλων μηχανικών εργαλείων. Είναι απλό να λειτουργούν αλλά σχετικά αναποτελεσματικά. 

Electrospark Machining: Χρησιμοποιεί παλμική απόρριψη για να διαβρωθεί τα αγώγιμα υλικά. Μπορεί να επεξεργαστεί μικρο-τρύπες, σύνθετες κοιλότητες και καλούπια καρβιδίου, σπάζοντας τους περιορισμούς σκληρότητας της παραδοσιακής κοπής. Κάθε διαδικασία συνδυάζεται και εφαρμόζεται με βάση τα χαρακτηριστικά των εργαλείων, την τροχιά κίνησης και την προσαρμοστικότητα των υλικών, καλύπτοντας συλλογικά τις ανάγκες ολόκληρης της αλυσίδας της βιομηχανίας, από την ακατέργαστη κατεργασία έως την εξαιρετικά φινίρισμα. Τύποι χύτευσης: Χύτευση άμμου: Η πυριτική άμμος, ο πηλός ή τα συνδετικά ρητίνης χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία μούχλας εφάπαξ ή ημι-μόνιμων. Η κοιλότητα του καλουπιού σχηματίζεται με την αποτύπωση του μοντέλου. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τη διαφοροποιημένη παραγωγή μετάλλων υψηλής στροφής, όπως χυτοσίδηρος και χυτοσίδηρος. 

Χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή δομικών εξαρτημάτων, όπως μπλοκ κινητήρα και βαλβίδες. Χύτευση Die: Το τετηγμένο μέταλλο πιέζεται σε μούχλα χάλυβα υψηλής αντοχής σε υψηλή ταχύτητα, γρήγορα ψύχεται και σχηματίζεται. Ειδικεύεται στη μαζική παραγωγή λεπτών τοιχώματος ακριβείας μη σιδηρούχων μετάλλων όπως αλουμίνιο, ψευδάργυρος και μαγνήσιο και χρησιμοποιείται ευρέως σε προϊόντα με απαιτήσεις υψηλής επιφάνειας, όπως μέρη αυτοκινήτων και ηλεκτρονικά περιβλήματα. Χύτευση επενδύσεων: Χρησιμοποιείται ένα καλούπι κεριού αντί για ένα φυσικό μοντέλο, επικαλυμμένο με πολλαπλά στρώματα ανθεκτικής επικάλυψης για να σχηματίσει ένα κεραμικό κέλυφος. Το μούχλα χαμένου κεριού λιώνει και στη συνέχεια εγχέεται με τετηγμένο μέταλλο. Μπορεί να αναπαράγει πολύπλοκες και λεπτές δομές όπως λεπίδες στροβίλου και έργα τέχνης και είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την προσαρμογή των μικρών τοποθεσιών κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας στο πεδίο της αεροδιαστημικής. Φυγοκεντρική χύτευση: Χρησιμοποιώντας φυγοκεντρική δύναμη για να προσκολληθείτε ομοιόμορφα το τετηγμένο μέταλλο στο εσωτερικό τοίχωμα του περιστρεφόμενου καλουπιού, σχηματίζει περιστροφικά συμμετρικά μέρη, όπως απρόσκοπτες σωλήνες και κόμβους. Συνδυάζει την πυκνότητα του υλικού και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή σωλήνων και δαχτυλιδιών ρουλεμάν. Χύτευση χαμηλής πίεσης: Το υγρό μέταλλο εγχέεται ομαλά σε κλειστό καλούπι μέσω πίεσης αέρα για να μειωθεί η αναταραχή και η οξείδωση. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κοίλων εξαρτημάτων με απαιτήσεις υψηλής πυκνότητας, όπως κόμβους αλουμινίου και κεφαλές κυλίνδρων και έχει τα πλεονεκτήματα τόσο της σταθερότητας της διαδικασίας όσο και της χρήσης υλικού. Η χύτευση Lost-Foam χρησιμοποιεί ένα πλαστικό μοτίβο αφρού αντί για ένα παραδοσιακό καλούπι. Κατά τη διάρκεια της ρίψης, το μοτίβο εξατμίζεται και γεμίζει με τετηγμένο μέταλλο, επιτρέποντας την ολοκληρωμένη παραγωγή χύτευσης με σύνθετες εσωτερικές κοιλότητες. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για παραγωγή προϊόντων με ένα κομμάτι ή μικρή παρτίδα, όπως μηχανήματα εξόρυξης και περιβλήματα αντλίας και βαλβίδων. Η συνεχής χύτευση περιλαμβάνει συνεχή στερεοποίηση του λιωμένου μετάλλου μέσω μούχλα και χύτευσης με νερό και χύτευση, που παράγει άμεσα ράβδους, πλάκες ή προφίλ. 

Αυτό βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα των υλικών όπως τα κράματα χάλυβα και χαλκού και έχει γίνει μια βασική διαδικασία για παραγωγή μεγάλης κλίμακας στη μεταλλουργική βιομηχανία. Κάθε τεχνική χύτευσης είναι προσαρμοσμένη σε χαρακτηριστικά μούχλα, μεταλλική ρευστότητα και ανάγκες παραγωγής, με αποτέλεσμα ολοκληρωμένες δυνατότητες παραγωγής που κυμαίνονται από καλλιτεχνικά χυτά έως βιομηχανικά εξαρτήματα. Βασικές διαφορές μεταξύ της μηχανικής κατεργασίας και της χύτευσης: Χαρακτηριστικά εργαλείων: Η κατεργασία βασίζεται σε εργαλεία κοπής, όπως κόπτες φρεζαρίσματος, ασκήσεις και τυρές για να διαμορφώσουν άμεσα τμήματα, ενώ η χύτευση απαιτεί προκαταρκτικές διεργασίες όπως η παρασκευή μοντέλων και η προετοιμασία μούχλας για να δημιουργηθεί ο χώρος χύτευσης. Η αλυσίδα εργαλείων καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία, από την εκτόξευση κεριών έως την παρασκευή καλουπιού άμμου. Χρήσεις με ελεγχόμενη με ακρίβεια χρησιμοποιεί η μηχανική κατεργασίαΣυστήματα CNCΓια να επιτευχθεί ακρίβεια σε επίπεδο μικρών και είναι ιδιαίτερα έμπειρος στην επίτευξη υψηλών επιφανειακών τελειωμάτων και σύνθετων γεωμετρικών λεπτομερειών. Ωστόσο, τα χύτευση επηρεάζονται από παράγοντες όπως η ακρίβεια του καλουπιού και η συρρίκνωση των μετάλλων, που απαιτούν χύτευση ακριβείας ή χύτευση επενδύσεων για την επίτευξη διαστάσεων. 

Συμβατότητα υλικών: Τα υλικά χύτευσης περιορίζονται από το σημείο τήξης και τη ρευστότητα τους. Η χύτευση άμμου είναι κατάλληλη για μέταλλα υψηλού επιπέδου, όπως χυτοσίδηρο και χυτοσίδηρος, ενώ η χύτευση με μήτρα επικεντρώνεται σε κράματα χαμηλών σημείων όπως το αλουμίνιο και τον ψευδάργυρο. Η μηχανική κατεργασία μπορεί να επεξεργαστεί ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των πλαστικών μηχανικών και της κεραμικής, με ευρύτερο φάσμα σκληρότητας. Η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού: η κατεργασία υπερηφανεύεται στη διαμόρφωση αιχμηρών άκρων, δομών λεπτών τοιχωμάτων και ακριβών οπών και υποδοχών, αλλά έχει περιορισμούς κατά την επεξεργασία κλειστών δομών όπως βαθιές κοιλότητες και εσωτερικές καμπύλες. Η χύτευση μπορεί να σχηματίσει σύνθετα εξαρτήματα με εσωτερικές κοιλότητες και καμπύλες γραμμές (όπως μπλοκ κινητήρα) σε ένα κομμάτι, αλλά οι λεπτομέρειες είναι λιγότερο αιχμηρές. Κλίμακα παραγωγής: Η χύτευση προσφέρει πλεονεκτήματα κόστους σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας και τα καλούπια μπορούν να αναπαραχθούν γρήγορα μετά από μία επένδυση. Η μηχανική κατεργασία δεν απαιτεί καλούπια και μπορεί να φιλοξενήσει τις απαιτήσεις προσαρμογής μικρής παρτίδας ή ενός τεμαχίου μέσω προσαρμογών προγραμμάτων, προσφέροντας μεγαλύτερη ευελιξία. 

Απόδοση μέρους: Τα κατεργασμένα μέρη έχουν πιο ομοιόμορφες μηχανικές ιδιότητες λόγω της απουσίας ελαττωμάτων στερεοποίησης. Τα χυτά, μέσω διεργασιών όπως η στερεοποίηση κατεύθυνσης και η θερμική επεξεργασία για τη βελτιστοποίηση της δομής των κόκκων, μπορούν να προσεγγίσουν τη δύναμη του αρχικού υλικού, αλλά μπορεί να περιέχουν μικροσκοπικούς πόρους ή εγκλείσματα. Πρωτότυπα αποτελεσματικότητα ανάπτυξης: Η κατεργασία κατευθύνεται άμεσα από τα μοντέλα CAD, ολοκληρώνοντας τις δοκιμές πρωτότυπου μέσα σε λίγες ώρες. Τα πρωτότυπα χύτευσης απαιτούν ανάπτυξη μούχλας και μεταλλικό χύμα, το οποίο διαρκεί πολύ, αλλά η χύτευση επενδύσεων μπορεί να επιταχύνει τη διαδικασία χρησιμοποιώντας 3D εκτυπωμένα πρότυπα κεριών. 

Η συνολική δομή του κόστους της χύτευσης είναι υψηλή στο αρχικό κόστος καλουπιών, καθιστώντας την κατάλληλη για την παραγωγή κλίμακας για να αραιώσει το κόστος ανά κομμάτι. Η κατεργασία, από την άλλη πλευρά, δεν έχει κόστος καλουπιού και το κόστος απώλειας υλικού και εργασίας αυξάνεται γραμμικά με μέγεθος παρτίδας, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για προϊόντα μικρού έως μεσαίου μεγέθους ή υψηλής αξίας. Οι δύο διαδικασίες αλληλοσυμπληρώνονται στον κλάδο της μεταποίησης: η χύτευση επιλύει τη μαζική παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων, ενώ η κατεργασία επιτρέπει την τελική διόρθωση των χαρακτηριστικών ακριβείας, υποστηρίζοντας από κοινού την πλήρη αλυσίδα παραγωγής από κενό έως τελικό προϊόν.